產品概述

  低壓脈沖長布袋除塵器是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備，是目前市場上水平較為先進的高效袋式除塵設備。

  結構形式

  低壓脈沖布袋除塵器為箱體結構，主要由桁架、灰斗、中部箱體、上部箱體、噴吹裝置、梯子及平臺、進出口風管、PLC控制系統八部分組成。脈沖清灰采用PLC控制系統，時間取值。也可根據用戶要實現壓差控制。由PLC控制電磁脈沖閥，使用壓縮空氣清灰?？刂品绞綖樵诰€控制。

  工作機理

  工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

  設備特點

  1、低壓脈沖長布袋除塵器采用脈沖噴吹技術，解決了反吹風噴吹強度低的現象，工作可靠，清灰徹底。

  2、先進的進風均流管和灰斗導流技術，保證分室氣流分配均勻和卸灰暢通。

  3、大容量的脈沖閥和儲氣包結構，滿足用戶的不同噴吹需要。

  4、濾袋裝配方便，密封性好，實現機外換袋.

  5、采用自動化袋籠生產線，滿足用戶多種結構(圓形、八角形等)的需求，質量可靠，外形美觀。

  6、采用性能優良電磁脈沖閥，其易損膜片壽命超過100×10次。

  7、采用先進的PLC可編程控制器，并根據用戶的不同需求，可增設溫度、料位等傳感件的報警控制。

  低壓脈沖長布袋除塵器型號規格

規格 參數		84-6	84-7	84-8	84-9	84-2X5	84-2X6	84-2X7	84-2X8	84-2X9	84-2X10
處理風量（m3/h）		59300 88920	69100 105000	77000 116000	89000 133000	96000 145000	118000 177000	138000 207000	154000 232000	178000 266000	192000 290000
過濾面積（m2）		1235	1440	1613	1850	2015	2470	2880	3226	3700	4030
濾袋總數（條）		504	588	672	756	840	924	1176	1344	1512	1680
濾袋規格（mm）		φ130X6000
過濾風速（m/min）		0.8-1.2(工況不同,濾料不同影響此參數)
設備阻力（Pa）		＜1500
入口含塵濃度（g/m3）		＜1000
出口含塵濃度（mg/m3）		＜50(國產濾料);＜30(進口濾料)
漏風系數		＜5%
除塵器承受負壓（Pa）		8000
清灰 壓縮 空氣	壓力（MPa）	0.2-0.40采用G1.5″-3″淹沒式脈沖閥
	耗量(m3/min)	1.5	1.5	1.5	1.5	1.8	1.8	1.8	2.0	2.2	2.5
所耗功率（kw）		6	8.5	8.5	10.5	12	12	17	17	21	21
設備重量（t）		30	35	40	45	50	60	70	80	90	100

  低壓脈沖長布袋除塵器技術參數表

規格 參數		154-2X5	154-2X6	154-2X7	154-2X8	154-2X9	154-2X10	154-2X11	154-2X12	154-2X13	154-2X14	154-2X15
處理風量（m3/h）		222000 333000	266000 399000	310000 466000	355000 532000	399000 600000	444000 665000	488000 732000	532000 798000	577000 865000	621000 931000	665000 1000000
過濾面積（m2）		4640	5568	6496	7424	8352	9280	10208	11136	12064	12992	13920
濾袋總數（條）		1540	1848	2156	2464	2772	3080	3388	3969	4004	4312	4620
濾袋規格（mm）		φ160X6000
過濾風速（m/min）		0.8-1.2(工況不同,濾料不同影響此參數)
設備阻力（Pa）		＜1500
入口含塵濃度（g/m3）		＜1000
出口含塵濃度（mg/m3）		＜50(國產濾料);＜30(進口濾料)
漏風系數		＜5%
除塵器承受負壓（Pa）		8000
清灰壓縮空氣	壓力（MPa）	0.2-0.40采用G3″淹沒式脈沖閥
	耗量(m3/min)	4.0	4.0	4.0	4.5	4.5	4.5	5.0	5.0	5.5	6.0	6.0
所耗功率（kW）		15	15	22	22	22	30	30	30	30	30	30
設備重量（t）		142	170.5	199.4	227.6	258.3	286.4	311.7	340.6	369.2	398.5	424.7

  低壓脈沖長布袋除塵器技術參數表

規格 參數		220-2X5	220-2X6	220-2X7	220-2X8	220-2X9	220-2X10	220-2X11	220-2X12	220-2X13	220-2X14	220-2X15	220-2X16
處理風量（m3/h）		317000 475000	380000 570000	444000 665000	507000 760000	570000 855000	634000 950000	697000 1050000	760000 1140000	824000 1240000	887000 1330000	950000 1430000	1010000 1520000
過濾面積（m2）		6635	7962	9289	10616	11943	13270	14597	15924	17251	18578	19905	21232
濾袋總數（條）		2200	2640	3080	3520	3960	4400	4840	5280	5720	6160	6600	7040
濾袋規格（mm）		φ160X6000
過濾風速（m/min）		0.8-1.2(工況不同,濾料不同影響此參數)
設備阻力（Pa）		＜1500
入口含塵濃度（g/m3）		＜1000
出口含塵濃度 （mg/m3）		＜50(國產濾料);＜30(進口濾料)
漏風系數		＜5%
除塵器承受負壓（Pa）		8000
清灰 壓縮 空氣	壓力（MPa）	0.2-0.40采用G3″淹沒式脈沖閥
	耗量(m3/min)	4.5	4.5	4.5	5.0	6.0	6.0	7.0	7.0	8.0	8.0	9.0	9.0
所耗功率（kw）		30	36	42	48	54	60	66	72	78	84	90	96
設備重量（t）		191.8	228.6	266.7	305.4	344.8	382.5	418.9	456.7	496.2	534.7	578.3	612.4

  低壓脈沖長布袋除塵器的調試

  1、單機調試，在除塵器安裝全部結束后，對各類閥、設備，如倉壁振動電機、卸灰閥、埋刮板輸送機等進行調試，先手動，后電動，各機械部件應無松動、卡死現象，輕松靈活，密封性好。再進行8小時空載運轉。

  2、PLC程控儀進行模擬空載試驗，先逐個檢查脈沖閥、倉壁振動電機(或清堵空氣炮)、卸灰閥、輸送機線路的通暢與閥門的開啟關閉是否正常，再按定時控制，啟動PLC自動控制程序進行各室全過程的清灰，應定時準確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。

  3、聯動調試：在整個除塵系統啟動，系統風機運行條件下進行聯動調試，重復第2條進行運行。

  4、實載運行：工藝設備正式運行，除塵器正式運行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行(一般提前5～10分鐘)，隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數。如按定時控制，應在除塵器阻力達到規定的阻力值(如1500～1800Pa)時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，爾后統計阻力再達到規定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，如此循環多次。在取得對二次清灰周期的平穩間隔時間后，即可以此時間數據作為程控儀“定時”控制的基數，輸入程控儀。爾后，程控儀即可自動“定時控制”，正式投入運行。

  低壓脈沖長布袋除塵器日常操作注意事項

  1、運行機制

  堅持“先開除塵設備，后開生產設備;先停生產設備，后停除塵設備”的運行程序;堅持除塵設備與主體工藝設備同步運行，同步維修的運行原則。

  除塵設備運行規程，應當包括：總則、設備組成、主要技術指標、操作要點、運行檢查、重大故障處理預案和運行記錄等。除塵設備工作原理不同、結構特性不同，其除塵設備運行規程也是不同的。

  2、操作要點

  1)操作前，檢查除塵系統各部設備完好、各部設備單機試車正常。

  2)堅持“先開除塵設備及其附機、后開生產設備;先停生產設備、后停除塵設備及其附機”的程序，組織除塵系統運行。

  3)具體指令按生產調度指(手動或自動)執行。

  4)運行過程有特異表征時，應請示報告后處理。

  5)值班人員要記錄當班運行情況及有關數據。

  3、運行檢查

  運行過程發生異常聲音、振動、冒煙、異常氣味時，應查明后處理，并做好記錄。正常運行過程中至少2小時巡檢一次。

  4、故障處理

  發現故障時，應及時處理，排除故障。

  1)引風機螺栓松動，安全銷折斷，缺水缺油。

  2)濾袋破漏，超標排放。

  3)電氣線路失靈。

  4)卸灰閥發熱或聲音異常電機燒毀。

  5)倉壁振動器聲音異?；螂姍C燒毀。

  5、除塵器停止作業注意事項

  當除塵器停止運行前，除必須徹底清灰外，還應注意下列問題：

  1)、在長期停止運轉期間，要充分注意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承(注意電動機的防潮)。在停止運轉前，應把灰斗內的積灰排除干凈。清灰機構與驅動部分要充分注油。

  2)、袋室內往往發生濕氣凝結現象，這是含濕氣體，特別是燃燒產生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣，也就是在工藝設備停止運轉后，袋式除塵器的排風機應運行一段時間后，才停止運行。

  3)、在袋式除塵器停止運轉期間，定期的進行短時間的運行(空運轉)是保證除塵系統正常運轉的維護方

  低壓脈沖長布袋除塵器的維護

  1、除塵器要設專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構造，發現問題及時處理，確保除塵器正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數據。

  2、轉動部位定期注油。

  3、做好除塵器、管道等相關各處的保溫與防雨。

  4、經常檢查除塵器上蓋縫隙的漏風情況，檢查除塵器下的密閉排灰閥的漏風、管道法蘭連接處等漏風情況，減少漏風。

  5、含塵氣體在除塵器內應均勻分布，防止在邊角出現渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產生結露問題。

  6、在易結露場合，采取適當的加溫措施。如在除塵器灰斗電加熱器、蒸汽伴熱器。加強除塵器和除塵系統的溫度監測，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結露產生。

  7、發現排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室打開上蓋，如發現袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，需及時更換或修補。

  8、除塵器阻力一般在1200～1500Pa，大1800Pa，清灰周期根據阻力情況用控制柜的設定開關進行調整。

  9、壓縮空氣系統的空氣過濾器要定時排污，氣包低點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定期排水。

  10、控制閥要由專業人員檢修，定期對電磁脈沖閥進行檢查。

  低壓脈沖長布袋除塵器的檢修

  1、為便于維護作業，必須設置必要的梯子、通道以及照明設備。其中手持燈電源應是安全電源。

  2、把系統內的有毒有害氣體用空氣充分置換，以防可能發生的事故。

  3、在檢查作業時，為了不使設備被人開動，作業人員要自己攜帶超作盤的鑰匙，并且在超作盤掛上嚴禁啟動的字牌。

  4、必須切斷開關的總電源。

  5、閥門檢修管理

  1)、運轉中的檢查：動作狀態，閥門開啟是否靈活、準確;驅動裝置(氣缸或電動缸)的動作狀況，氣源配件的動作狀況;閥門的密封性;

  2)、停車時的檢修：變形及磨損;閥門的密封性;

  6、卸灰閥檢修管理

  1)、運轉中的檢查：密封是否良好;有無異常聲音;潤滑是否充足;粉塵排出是否暢通;

  2)、停車時的檢修：清掃葉片粉塵;檢修葉片磨損;加足潤滑油;

  7、粉塵輸送機檢修管理

  1)、運轉中的檢查：檢查驅動裝置和旋轉情況;拉緊驅動鏈條;轉動異聲;潤滑是否充足;

  2)、停車時的檢修：螺旋、刮板磨損;清除罩內集灰;檢查磨損情況;加足潤滑油;

  8、清灰機構檢修管理

  1)、運行中的檢查：根據壓差了解清灰狀況;檢查振動聲音是否異常;壓縮空氣的壓力是否符和要求;電磁閥、脈沖閥的動作狀態;離線提升閥動作及密封狀況;振打電機的動作狀態;

  2)、停車時的檢修：檢查并確認清灰動作程序;離線閥開關;振打電機的工作狀態;電磁閥、脈沖閥的動作狀態;

  9、濾袋檢修管理

  1)、除塵布袋的堵塞。布袋發生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數增大表現出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。

  2)、除塵濾袋的破損。布袋的形狀和布袋的安裝方法與機構決定布袋容易破損的位置，依此可以進行檢查和維修。

  3)、布袋的老化。須進行原因調查，采取消除措施并更換除塵濾袋。

  4)、新舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。

  溫馨提示

  1、供貨范圍：除塵器本體一臺(套)、除塵器濾袋一套、PLC控制柜一臺(套)、鎖風裝置一臺(套)、壓氣管路及元件一臺(套)

  2、提供資料：提供除塵器使用(含安裝、調試)說明書;提供PLC控制柜使用說明書、電氣原理圖及接線圖;提供除塵器易損易件清單;提供發貨清單;提供產品合格證。

  2、我們提供的產品不含除塵器三口(進氣口、排氣口、排灰口)以外的部分。如主引風機、非標管道、保溫材料、空氣壓縮機、輸送設備、安裝及電線電纜等，若用戶需要，我們可以代辦。

  3、冷卻裝置可以根據用戶要求及煙氣特性進行專門設計、加工、安裝。

  4、如我們樣本中的定型產品不能滿足工藝要求時，可根據用戶要求，對除塵器進行特殊設計制造。

  5、漢唐可提供負責指導安裝、質量檢測和跟蹤，培訓崗位工人和相關技術人員。